滨湖煤矿集智聚力打造快速掘进线，为高效采煤做好“前站”-山东能源枣矿集团

煤炭生产，掘进先行。今年以来，面对生产接续紧张、掘进成本控制压力大的局面，山东能源枣矿集团滨湖煤矿深化改革创新驱动，加快掘进装备升级，持续优化生产系统和劳动组织王菊凤，跑出了打造快速掘进线的“加速度”。装备升级提高掘进速度
“采煤实现了智能化生产，掘进也要加快装备升级步伐星际屠夫。”该矿矿长邓涛在年初工作会上强调。
该矿以机械化、自动化、高效化掘进为目标，先后装备了大功率综掘机、挖掘式装载机、巷道修复机等新型装备，全速推动优质快掘，实现了“机械化换人、自动化减人”。
他们积极调研论证，引进了故障率低、生产效率高的EBZ-230A型综掘机，代替EBZ132综掘机，使掘进效率提高近一倍，创出日进尺13米、月进尺400多米的好成绩水没坪村。
在此基础上，他们积极对EBZ-230A型综掘机进行一代骄马遥控系统升级改造，实现了综掘机司机在50米范围内通过遥控装置一键启停、前进、后退、切割、出矸的远程操作，提高了综掘机司机的安全系数，减少了粉尘带来的职业危害。

用装岩效率高、安全系数大的挖掘式装载机代替装岩效率低、故障率高的耙装机，减少了底板整治的工程量异界导师 ，避免了耙装机钢丝绳摩擦火花引起瓦斯事故风险，使出矸速度提升近50%丁明亮。
面对井下受动压影响、巷道修复量不断增大、人工修复巷道费时费工费力的问题，升级巷道修复设备替代人力扩修巷道，大大减轻职工劳动强度，使工作效率提高一倍以上。
利用推链式喷浆机替代转子式喷浆机，实现拌料、上料一体化，减少了劳动用工，卡欧斯泰罗有效缓解了下料慢、人工拌料效率低、回弹率高、粉尘大、劳动强度大的问题，实现了清洁生产。小改小革争取生产时间
该矿坚持创新就是创效的原则，从小改小革入手，组织掘进专业技术人员大力实施技术攻关和工艺革新，创新使用了气动连网机、风动扭矩扳手、机载前探支护等，为安全生产争取了有效工作时间，助力了快速掘进线建设。
他们用气动连网机代替人力手工连网，实现连网工序的机械化作业，减少了手工连网工序中截铁丝、拧铁丝的环节胡俊铭，网扣强度达到400Mpa，提升了支护质量叛锋，减少连网时间一半以上，为班组争取了掘进生产时间。

针对普通扭矩扳手紧固锚杆达不到井下支护设计要求的问题，他们积极调研，为扭矩扳手加装风动装置，按照巷道支护强度要求设定好最佳扭矩值，用风动扭矩扳手对锚杆进行紧固，达到设定值就会自动“报警”，锚杆扭矩达到150N·m，支护质量明显提升，顶帮的初期变形量由原来的4～6cm降至2～3cm，紧固锚杆用时由原来的10分钟减少到5分钟，释放了班组掘进生产时间。
在EBZ-230A型掘进机上安装机载前探装置，改变以往采用多条前探梁（钢管），沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区的普通临时支护方式，使支护时间由30分钟缩至3分钟、人员由3人缩至1人曾韵蓁，不仅解决了综掘巷道临时支护时间长、空顶作业危险大、安全性差的难题，而且把职工从危险的地方解放出来，提升了安全生产系数综琼瑶之云华，还为班组超额完成目标任务争取了时间。系统优化推进控员提效
掘进能力提升后，后路运输成为提升进尺的“瓶颈”。因此，他们为掘进工作面皮带安装可视集中控制装置，实现皮带有序启停，杜绝了淤煤压皮带现象，形成了一人控制整个掘进工作面皮带运输的格局，达到了减人提效。把减下来的人充实到后路底板治理、钉道等岗位中，使劳动组织更加合理。

在井下南翼实施支护工艺改革，使顶板锚杆间距由1.1米扩至1.5米，每掘进3米节约锚杆6棵，增加了支护强度，缩短了支护时间，减少了支护投入，降低了生产成本。
合理优化劳动组织。严格执行定岗定员标准，认真落实“集中生产、集中检修、集中休班”制度。于去年4月实现掘进专业周日集休，颠覆了传统作业模式，真正让职工体面劳动、尊严工作、幸福生活。
“实行周日集休后，我们单位班组出勤率明显提高，并且施工安全、工程质量、工作效率都有明显提升。”掘进二区区长代国强说，虽然月生产时间减少5天，但进尺反而增加，并做到一次成巷，杜绝了以往留下大量尾工的情况。职工有了更多时间陪伴家人。
“通过掘进装备升级、小改小革、系统优化等措施，掘进效率提高30%，矿井‘三量’科学合理，职工幸福指数不断提高太平岛姜马陆。我们还积极探索研究薄煤层矿井智能无人掘进工艺，实现‘迎头无人、智能截割’和‘掘支运同步自动化作业’。”邓涛说。